Наше виробництво

Відділ зварювання стрікових пил

1. Точне вимірювання полотна у розмір замовника
2. Відрізання полотна у розмір замовника на автоматичній гільйотині
3. Автоматичне зварювання на німецьких верстатах ЧПК IDEAL werk 320, та 330
4. Автоматичний контроль зони відпалу зварного шва пили
5. Зачищення місця зварного шва пили
6. Зачищення місця зварного шва по спинці пили
7. Контроль точності зварювання пили
8. Перевірка якості зварного шва пили
9. Надягання кембріка захисту зубів пили

Для забезпечення гарантовано високої якості зварки стрічкових пил ТОВ "Геомоторс" придбав найсучачніші автоматичні верстати IDEAL WERK серії 320 та 330. IDEAL WERK - визнаний світовий лідер у зварюванні. Зварювальники стрічкових пил компанії Геомоторс пройшли навчання на заводі виробнику стрічкових пил Honsberg у Німеччині. Завдяки комплексу контролю якості та високому рівню професіоналізму персоналу ми надаємо ГАРАНТІЮ на зварний шов пили по металу

Відділ заточки дискових пил HSS по металу

1. Огляд дискових пил HSS отриманих для виконання заточки
2. Встановлення дискової пили на автоматичну лінію заточки з ЧПК Businaro Record500
3. Програмуваня та контроль більше 20 параметрів геометрії зуба пили
4. Процес заточки з інтесивним змащуванням та охолоджуванням
5. Використання німецьких заточних кругів зі штучним алмазом
6. Контроль профіля зуба пили на проєкторі

Заточка здійснюється на сучасному обладнанні виробництва Італії BUSINARO - лідера у виробництві верстатів для заточування дискового інструменту HSS. Найвищу якість шліфування забезпечує прямий привід шліфувального вала, а використання кругів CBN (на основі кубічного нітриду бору "штучний алмаз") дає змогу отримати ідеальну геометрію зуба. Заточка інструменту відбувається в масляній МОР (Змащувально-охолоджувальна рідина) з примусовим охолодженням і контролем температури +/- 0,5 гр. Стійкість інструменту буде вищою більш ніж на 30% порівняно із заточуванням, на аналогічному обладнання. Дисковий інструмент HSS можна заточувати понад 15-25 разів залежно від ступеня зносу покриття і ріжучої частини. Після відновлення ріжучої кромки інструмент працює як новий;Усі операції проводяться в повністю автоматичному режимі;Інструмент проходить вхідний і вихідний контроль якості на вимірювальному комплексі;Застосовуються тільки оригінальні заточувальні круги і масляна МОР;Персонал пройшов навчання у фахівців фірм-виробників обладнання;